Hiện nay, các sản phẩm đóng hộp, lon ngày càng được ưa chuộng và sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm, hóa chất, … nhờ khả năng bảo quản sản phẩm trong thời gian dài mà vẫn giữ nguyên hương vị, màu sắc, chất lượng khi đến tay người tiêu dùng. Để đáp ứng nhu cầu này, đòi hỏi một phương pháp đóng gói hiệu quả và nhanh chóng hơn. Vì vậy, máy viền mí lon tự động đã trở thành trợ thủ đắc lực cho nhiều doanh nghiệp, cơ sở sản xuất.
Contents
Máy viền mí lon tự động là gì?
- Máy viền mí lon tự động là một thiết bị chuyên dụng dùng để đóng nắp vào thân hộp, lon. Nắp thường được làm từ thép hoặc nhôm tráng thiếc, trong khi thân hộp có thể bằng kim loại, nhựa, PET, giấy, nhôm, các loại lon có miệng tròn khác.
- Nguyên lý đóng nắp: các đường viền được hình thành bằng cách chồng lớp nắp lên lớp vỏ hộp. Hai lớp kết nối theo phương pháp cơ học tạo thành đường viền giữ chúng với nhau để đóng kín và tránh rò rỉ sản phẩm bên trong.
- Máy viền mí lon tự động có thể có một hoặc nhiều đầu ghép nối, trong đó mỗi đầu được coi như một máy riêng biệt. Các loại máy phổ biến nhất có 4, 6 hoặc 12 đầu với số lượng đầu tăng dần theo tốc độ của máy, đối với các dây chuyền sản xuất tốc độ cao thì có có nhiều đầu hơn.
Ưu điểm của máy viền mí lon tự động
- Máy hoạt động liên tục, linh hoạt và dễ vận hành.
- Máy viền mí được nhiều loại lon với chất liệu khác nhau như: nhôm, thiếc, nhựa, PET, giấy, …
- Chất lượng đường viền kín đáo, chắc chắn, đảm bảo mí lon không nếp gấp, không rò rỉ nguyên liệu bên trong ra ngoài.
- Tiết kiệm chi phí, thời gian, nhân công và giảm các sản phẩm bị lỗi.
- Vận hành đơn giản, dễ dàng.
Cấu tạo máy viền mí lon tự động
- Mâm cố định lon khi viền mí
- Mâm cố định với công dụng là giữ vững lon khi bàn xoay đường viền hoạt động trong quá trình ghép nối mí lon với thân hộp. Đồng thời bảo vệ lon khỏi áp lực của các hoạt động lăn kết nối mối mí viền giữa nắp và thân.
- Kích thước của các mâm kẹp sẽ phụ thuộc vào đường kính lon khác nhau. Để lựa chọn được kích thước mâm cố định, Tân Minh luôn yêu cầu khách hàng gửi mẫu tới để đo đạc và thiết kế theo nhu cầu.
- Bàn xoay viền mí
- Bàn xoay viền mí còn được gọi là đĩa nén có lò xo quay tự do và hỗ trợ thân lon trong quá trình đóng nắp. Đưa thân lon vào đúng vị trí và truyền áp lực từ lò xo đến mâm cặp qua mâm cố định.
- Ngoài ra, hình dạng của bàn xoay sẽ phụ thuộc vào hình dạng của lon, cho phép đặt lon vào đó một cách chính xác.
- Con lăn nối
- Máy viền mí lon có thể có trên hai con lăn nối, có mặt cắt lõm giúp tạo đường nối kép. Vị trí của nó đối với đầu ghép nối là rất quan trọng trong việc tạo ra một đường viền kép chắc chắn.
- Rãnh của con lăn ghép nối thứ hai sẽ có hình dạng tương tự như hình dạng của đường viền sau khi đóng nắp.
- Khay tiếp nắp tự động
Tất cả các máy viền mí lon tự động đều có bộ phận tiếp nắp tự động và vận chuyển nắp đến điểm viền mí. Quá trình này giúp tăng năng suất đóng gói và giảm tác động từ con người. Giúp cho máy đóng nắp nhôm hoạt động nhanh chóng, ổn định và đáp ứng nhu cầu của nhà sản xuất.
- Bảng điều khiển PLC
Bảng điều khiển này có ở các dòng máy tự động giúp tuỳ chỉnh thông số cài đặt phù hợp đối với nhu cầu của từng sản phẩm riêng biệt.
- Băng tải vận chuyển
Băng tải vận chuyển giúp cấp lon trước khi viền mí và chuyển thành phẩm tới các giai đoạn khác nhau của quy trình đóng gói. Một quy trình đóng gói dây chuyền cần sự kết nối thông qua băng tải để đảm bảo tính liên tục trong sản xuất. Vì vậy, băng tải sẽ rất cần thiết.
Quy trình viền mí lon tự động
- Quá trình đóng nắp và viền mí tự động bắt đầu bằng cách đưa các lon vào máy, thông qua băng tải hộp được tự động vận chuyển đến khu vực đóng nắp. Khác với quá trình cấp chai – lon bằng tay thì đối với dòng máy tự động, mọi hoạt động đều có sự can thiệp của máy móc.
- Sau đó, lon được cố định và bắt đầu quá trình viền mí trải qua ba giai đoạn như sau:
+ Giai đoạn 1: Trong giai đoạn này, một lực được tác động để giữ lon tại mâm cố định và đồng thời nắp được đặt trên phần miệng lon.
+ Giai đoạn 2: Sau đó đưa tổ hợp gồm hộp chứa nắp vào trục lăn, con lăn và mâm xoay hoạt động giúp ghép mí sản phẩm.
+ Giai đoạn 3: Sản phẩm hoàn thiện. Sản phẩm hoàn thiện được đưa ra bằng băng tải để đến với giai đoạn đóng gói tiếp theo như dán nhãn và indate.
Mọi thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ 0963 132 583 để được tư vấn miễn phí!
